< Попер   ЗМІСТ   Наст >

ЛОГІСТИЧНИЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Вимоги до організації і управління матеріальними потоками

Раціональна організація і управління матеріальними потоками сьогодні припускають обов'язкове використання основних логістичних принципів: однонаправленсті, гнучкості, синхронізації, оптимізації, інтеграції потоків процесів.

Організації і оперативному управлінню матеріальними потоками належить провідна роль в оперативному управлінні підприємством, в своєчасній поставці продукції і особливо в цілях підвищення ефективності виробництва, пов'язаних з використанням виробничих ресурсів в часі і просторі.

Сучасна організація і оперативне управління виробництвом (матеріальними потоками) повинні відповідати ряду вимог.

1. Забезпечення ритмічної, злагодженої роботи всіх ланок виробництва за єдиним графіком і рівномірним випуском продукції.

Часто ритмічну роботу ототожнюють з рівномірним випуском продукції, проте це неправомірно. Ритмічна робота – це перш за все гармонізація всіх процесів виробництва (основних, допоміжних, обміркованих і управлінських) і ефективне використання ресурсів, тобто робота відповідно до принципів і методів логістики.

Під ритмічною роботою слід розуміти оптимальну (цілеспрямовану, відповідно до закономірностей руху виробничого процесу) організацію в часі і просторі одиничних[1], часткових[2] і приватних[3] процесів в єдиний безперервний виробничий процес, що забезпечує своєчасний випуск кожної конкретної продукції у встановлених обсягах з мінімальними витратами виробничих ресурсів.

В даний час дуже складно реалізувати вимогу ритмічної, злагодженої роботи всіх виробничих підрозділів підприємства через статичне сприйняття виробничого процесу і статичних методів ведення календарно-планових розрахунків ходу виробництва.

2. Забезпечення максимальної безперервності процесів виробництва.

Безперервність виробничого процесу має дві суперечливі сторони: безперервність руху предметів праці і безперервність завантаження робочих місць. Питання в тому, якій безперервності виробничого процесу віддати перевагу в тих або в інших умовах.

Дослідженнями встановлено, що в процесі виробництва тривалість всіх взаємозв'язаних операцій вирівнюється до деякої календарної межі. Причому мінімальна календарна межа вирівнювання близька за величиною до максимальної тривалості операції в даній сукупності взаємозв'язаних операцій. Вирівнювання тривалості операцій може відбуватися або за рахунок простоїв робочих місць, або за рахунок складування (зберігання) предметів праці, або за рахунок того і іншого одночасно.

Слід мати на увазі, що година простою робочого місця (робочого устаткування) в умовах не потокового виробництва наносить збитки у багато разів більші, ніж збитки виробництва від години пролежування предметів праці одного найменування. Тому загальний критерій оптимізації – мінімум витрат виробничих ресурсів – в умовах не потокового виробництва може бути забезпечений за рахунок організації безперервного завантаження робочих місць, тоді як в потоковому виробництві – вибором варіанту з мінімальним часом міжопераційного пролежування деталей.

3. Забезпечення максимальної надійності планових розрахунків і мінімальної трудомісткості планових робіт

Сьогодні на машинобудівних підприємствах, як правило, використовуються статичні методи планування і управління виробництвом, які породжують низку проблем, які важко вирішувати, а саме:

  • а) дефіцит виробничих потужностей. Виробництво відстає від графіка через брак робочої сили і устаткування. Це приводить до додаткових наднормових робіт, порушення термінів поставок готової продукції, скаргам споживачів, необхідності вести облік невиконаних заявок та іншим аналогічним труднощам;
  • б) субоптимальність календарних планів виробництва. Через відсутність чітких пріоритетів замовлень, неефективності діючих правил формування графіків, а також постійних змін поточного стану робіт в цеху багато робіт призначаються до виконання неправильно. В результаті має місце переривання виробничих циклів для виконання таких робіт, у яких несподівано зросли пріоритети, зростає чисельність переналагоджень устаткування, а роботи, які йшли за графіком, раптово починають відставати;
  • в) велика тривалість виробничих циклів. Намагаючись компенсувати труднощі, пов'язані з проблемами, зазначених у пунктах "а" і "б", персонал, що здійснює планування, практикує виділення додаткового часу на виконання замовлень, що не виконані вчасно. З цієї причини виробництво в цеху перевантажується, змінюються пріоритети замовлень, що у результаті приводить до надмірного збільшення тривалості виробничих циклів;
  • г) неефективне управління запасами. У той час коли сумарні запаси сировини, напівфабрикатів і готової продукції надмірно великі, по деяких необхідних у виробництві позиціях має місце дефіцит. Високий рівень сумарних запасів пов'язаний з великими витратами щодо їх утримання, а брак сировини приводить до відставання від графіків виробництва;
  • д) низький коефіцієнт завантаження устаткування. Ця проблема частково є наслідком непрофесійного календарного планування (надмірно часті переходи з випуску одного виду продукції на іншій, переривання робіт),

а також інших чинників, які не можуть контролюватися повною мірою (наприклад, наявність "вузьких" місць у виробництві, поломки устаткування, зниження попиту на продукцію, що випускається);

е) відхилення від технології виробництва. Це, наприклад, заміна постійних технологічних маршрутів на спеціально підібрані послідовності операцій в обхід вузьких місць, В результаті росте обсяг налагоджувальних робіт, на верстати встановлюється невідповідне оснащення, зменшується ефективність процесу обробки.

З цими проблемами стикаються виробники не тільки в Україні, але, наприклад, і в США. Значною мірою вони породжені помилковим уявленням про хід виробництва як про статичний процес і свідчать про недостатню надійність планових розрахунків.

Уявлення про хід виробництва як про статичний процес базується на наступних припущеннях.

Передбачається, що тривалість виробничого циклу виготовлення деталі є величиною кінцевою, остаточною, а насправді вона є величиною вірогідності – помилка у визначенні термінів складає сорок відсотків.

Передбачається, що тривалість виробничого циклу основної деталі комплекту визначає тривалість його виробничого циклу. Тоді як тривалість виробничого циклу комплекту деталей як мінімум в 1,5 рази більше тривалості виробничого циклу основної деталі комплекту, і похибка зростає ще в 1,5 рази.

Якщо перші два припущення приводять тільки до порушень планових термінів, то наступні до разбалансування планів, дефіциту часу і дефіциту деталей на збиральній дільниці.

Передбачається, що трудомісткість виготовлення виробу розподіляється рівномірно в межах кожної стадії тривалості виробничого циклу. Насправді інтенсивність робіт протягом циклу кожної стадії виробництва змінюється в значних межах.

Передбачається, що усередині кожної стадії виробництва структура

трудомісткості робіт виготовлення виробу в часі не змінюється. Насправді вона змінюється дуже суттєво. Так, підготовчі операції відсутні в кінці кожної стадії виготовлення виробу, а заключні – на початку.

Зрештою недосконалість календарно-планових розрахунків ходу виробництва на підприємстві приводить до відомих недоліків: постійно виникаючому дефіциту деталей, непередбаченій наявності "вузьких місць", до розподілу робіт замість їх планування, неритмічності в роботі, до значних невиробничих втрат робочого часу.

4. Забезпечення достатньої гнучкості і маневреності в реалізації мети при виникненні різних відхилень від плану

Аналіз умов виконання перших трьох вимог (п. п. 1-4), які пред'являються до організації і управління матеріальними потоками, показав, що методи, що використовуються, не вчинені. В умовах недосконалого планування на рівні цехів і виробничих ділянок забезпечення виконання виробничих планів підприємства, всім лінійним менеджерам і диспетчерському персоналу цехів і заводоуправління доводиться приділяти багато уваги регулюванню виробництвом і перерозподілом робіт з метою зменшення втрат виробництва і робочого часу.

5. Забезпечення безперервності планування

Кожний виробничий підрозділ одержує план (завдання за обсягом, номенклатурою і терміном виконання замовлень), забезпечується відповідними ресурсами і націлюється на досягнення запланованих кінцевих результатів роботи. Але недосконалість календарно-планових розрахунків навіть в умовах інтенсивного використання обчислювальної техніки не дозволяє плановику і майстру надійно планувати роботу ділянки, визначати послідовність і терміни виконання конкретних робіт (операцій) на кожному робочому місці хоча б на декілька днів вперед, тобто безперервність планування не доходить до робочих місць.

Тому плановик і майстер ділянки, як правило, розподіляють роботу, формують завантаження кожному робітнику на зміну, виходячи з тимчасових пріоритетів.

Для підвищення рівня безперервності планування керівництву необхідно навчитися не тільки розробляти місячні плани-графіки виробничих завдань на кожній ділянці, але і уміти утримувати виробничий процес в рамках складеного плану-графіка при дії на нього різних збурень і обмежень. Це дозволить належним чином організувати своєчасну оперативну підготовку виробництва і попереджувально-технічне обслуговування під конкретні виробничі завдання.

6. Забезпечення відповідності системи оперативного управління виробництвом (ОУВ) типу і характеру конкретного виробництва

Існують розроблені типові системи ОУВ. Кожна з них відповідає типу і характеру виробництва, але складність їх дотримання полягає в тому, що на підприємстві, як правило, функціонують виробництва різних типів. Навіть в окремих цехах можна виділити продукцію з ознаками масового, одиничного і серійного виробництва.

З другого боку, одночасне використання на одному підприємстві декількох типових систем ОУВ неможливе, зважаючи на їх несумісність хоча б, наприклад, за планово-обліковими одиницями і методами узгодження роботи цехів.

Задачу створення єдиної системи оперативного управління підприємством з різними типами виробництва можна вирішити, якщо за основу узяти не тип виробництва, а форму організації виробництва, наприклад, маршрутну або потокову.

В умовах ринку необхідність зростання ефективності виробництва обов'язково вимагає підвищення наукового рівня управління, автоматизації Його функцій, використання сучасного математичного апарату, засобів обчислювальної техніки, створення інтегрованих систем управління підприємствами (ІСУП). Організація і управління матеріальними потоками повинне удосконалюватися в межах підсистеми оперативного управління основним виробництвом (ОУОВ).

  • [1] Одиничний процес – процес виготовлення партії деталей одного найменування на виробничій ділянці.
  • [2] Частковий процес – процес виготовлення комплекту окремих деталей одного виробу (замовлення) на виробничій ділянці.
  • [3] Приватний процес – процес виготовлення комплекту деталей одного виробу (замовлення) на виробничій ділянці.
 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >